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擠出機的日常保養工作

所屬分類:技術文章 點擊次數:257 添加時間:2019-04-04
擠出機的日常工作維護及保養包括以下幾點:


(1)每班次至少檢查1~2次各潤滑部位,加足潤滑油,軸承部位工作時溫度不應超過50℃。


(2)投料生產前,機筒和成型模具要有一定的加熱恒溫時間,不允許在低於原料塑化溫度條件下投料生產。


(3)螺杆必須在低速狀況下啟動,隻有在低速狀況下運轉一段時間後才允許螺杆轉速逐漸提高。


(4)螺杆在機筒內的空運轉時間不允許超過2~3min,,以免螺杆和機筒軋毛。


(5)擠出機工作中要經常觀察主電動機的電流變化,發現電動機長時間在超負荷狀況下工作時(允許瞬間超載),應立即停機,查找故障原因,故障排除後再繼續生產。


(6)機筒第一次加熱恒溫後要再把機筒與機座連接固定螺釘擰緊一次。


(7)安裝螺杆和模具前,要把各零件的配合接觸麵清洗幹淨,緊固螺栓要塗一層二硫化鉬或矽油,以方便零件在高溫狀態的拆卸。拆裝各零件時不許用重錘敲擊各零件工作麵,必要時要墊硬木,用手捶敲擊硬木拆卸零件。


(8)清除機筒、螺杆和模具上殘料時,隻能用竹質或銅質刀刮鏟黏料,不許用鋼質刀刮削黏料,更不允許通過用火燒烤方法來清除螺杆上的殘料。


(9)定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機後停機進行,機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況,更換已達規定磨損限度的零件,修理損壞的零件。


(10)條件允許的情況下,最好指定專人負責設備維護保養。並將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設備管理檔案。
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