擠出機的日常保養工作

擠出機的日常工作維護及保養包括以下幾點：


(1)每班次至少檢查1～2次各潤滑部位，加足潤滑油，軸承部位工作時溫度不應超過50℃。


(2)投料生產前，機筒和成型模具要有一定的加熱恒溫時間，不允許在低於原料塑化溫度條件下投料生產。


(3)螺杆必須在低速狀況下啟動，隻有在低速狀況下運轉一段時間後才允許螺杆轉速逐漸提高。


(4)螺杆在機筒內的空運轉時間不允許超過2～3min，，以免螺杆和機筒軋毛。


(5)擠出機工作中要經常觀察主電動機的電流變化，發現電動機長時間在超負荷狀況下工作時(允許瞬間超載)，應立即停機，查找故障原因，故障排除後再繼續生產。


(6)機筒第一次加熱恒溫後要再把機筒與機座連接固定螺釘擰緊一次。


(7)安裝螺杆和模具前，要把各零件的配合接觸麵清洗幹淨，緊固螺栓要塗一層二硫化鉬或矽油，以方便零件在高溫狀態的拆卸。拆裝各零件時不許用重錘敲擊各零件工作麵，必要時要墊硬木，用手捶敲擊硬木拆卸零件。


(8)清除機筒、螺杆和模具上殘料時，隻能用竹質或銅質刀刮鏟黏料，不許用鋼質刀刮削黏料，更不允許通過用火燒烤方法來清除螺杆上的殘料。


(9)定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機後停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。


(10)條件允許的情況下，最好指定專人負責設備維護保養。並將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設備管理檔案。